將精密鑄件從模具中取出，去除除主體以外的多余部分，并對鑄件的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光和精加工的過程。分為干法和濕法。干法是用機(jī)械設(shè)備清洗鑄件。所用設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、對不同類型的鑄件有很強(qiáng)的適應(yīng)性，具有能有效去除型芯和清潔表面的優(yōu)點。缺點是灰塵多，噪音大，污染環(huán)境。濕法清洗沒有灰塵，但由于用水作為介質(zhì)，鑄件表面容易生銹。運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量污水和含水泥的砂，帶來砂、水再生和污泥處理等問題。

   生產(chǎn)中常用的干濕清洗精密鑄件方法包括：

   滾筒清洗。將精密鑄件和星形鐵放在一個圓形滾筒中。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)動時，鑄件內(nèi)外的砂粒被鑄件的廢砂粒、星鐵、之間的沖擊、摩擦去除，鑄件表面被拋光，飛邊毛刺也能部分去除。這種設(shè)備適用于清理形狀較簡單、壁厚較大的中小型鑄件。

   拋丸。利用高速運(yùn)動鋼丸、磨料流的沖擊力，去除芯體的粘砂，拋光精密鑄件表面。此外，常用的拋丸設(shè)備包括拋丸臺和拋丸室等。用于連續(xù)生產(chǎn)的拋丸機(jī)包括鏈板拋丸輥、連續(xù)拋丸臺、懸浮連續(xù)生產(chǎn)拋丸室等。這種設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本較高。

  水力清砂。高壓水通過管道從噴槍口噴向處理后的鑄件，依靠水流的動能和沖刷作用，去除粘在型芯和鑄件上的砂子。水力清砂通常配有由型鋼和鋼板組成的開放式清砂室，底部有轉(zhuǎn)盤。噴槍安裝在側(cè)壁上，可以上下移動和旋轉(zhuǎn)，這樣高壓水就可以噴到除鑄件底面以外的任何部位。有時，為了提高去除精密鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當(dāng)位置引入石英砂等磨料，以獲得高速的水流和砂流。這種方法一般稱為水砂清洗。

  水爆清砂。鑄造后，鑄件冷卻至規(guī)定溫度時裝箱，并立即浸入池中。水通過所有縫隙滲入鑄件，與高溫金屬接觸，迅速汽化爆炸。附著在鑄件內(nèi)外的砂子基本上可以通過沖擊波去除。噴水噴砂清理法具有作業(yè)時間短、效率高的優(yōu)點，在鑄鋼車間得到了廣泛應(yīng)用。一般用于處理含碳量在0.35%以下的精密鑄件。